复合材料热压罐制造工艺龙达机械**品牌民用领域使用数量多

 复合材料热压罐制造工艺龙达机械**品牌民用领域使用数量多、热压罐成型技术的要点在于如何控制好固化过稷中的温度和压方与时间的关系，通常，制定一个复合材料产品成型的工艺路线要经过一系列的工艺性能试验，取得较完整的结果数据，较后再结合制件的具体要求，制定出合理的工艺规程，而且在实际生产过程中, 工艺条伴可根据情况作适当修改。
公司名称：诸城市龙达机械有限公司
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热压罐成型仅用一个阴模或阳模，就可得到形状复杂、尺寸较大、高质量的制件。热压罐成型技术主要用来制造高端的航空十、**复合材料结构件，如直升机旋冀、飞机机身、机翼、垂直尾翼、方向舵、升降副翼、卫星壳体、导弹头锥和壳体等。
热压罐成型现在仍然桉大量用来制造高端航空**复合材料，但设备投资大，成本较高。为了降低制造成本，提高生产效率，一种新的成型技术得到开发，这就是热压罐的共固化整体成型技术。

1.升温阶段。要选择合理的升温速度，对于大制件，升温要慢，使整个制件受热均匀，2℃/min是常用的升温速率。这个阶段主要用真空压力，视情况可施加一定压力。
2.吸胶阶段。实际上是一个中间保温阶段，对不同的树脂基体，保持的温度和时间有所不同，此阶段的主要日的是使树脂熔化，浸渍纤维，除去挥发物，并且使树腊逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3 ~1/2。使部分树脂流出，保证制件较后的树脂含量符合设计要求。